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                  獎牌木托纖維板熱磨纖維產生大量粗梗原因及解決方法

                     獎牌木托纖維板熱磨纖維產生大量粗梗原因及解決方法

                    熱磨纖維質量的好壞是保證纖維板質量的重要因素。好的纖維漿應是長而細、手捏感覺柔軟,富有彈性的。含有大量粗梗無彈性的纖維漿,很難獲得高質量的精磨漿料。
                    造成熱病纖維大量粗梗的原因:
                    1)木片含水率過低、蒸汽壓力不夠或預熱時間過短,木片未能充分軟化。
                    2)磨盤間隙過大。
                    3)研磨壓力(油壓)太小。
                    4)大量人工排漿。
                    5)磨片磨損,磨齒變鈍或溝槽堵死。
                    6)運輸螺旋或筋條磨損,產生進料不均久
                    處理方法:
                    1)保證木片含水率在30-50%。通常從進料螺旋管下方小孔的排未聲況可判斷木片含水率的高低,以小孔有少量水排出為宜。若木片含水串太低,可用羅管將高壓水環外排的冷卻水遠當加到熱磨機的進料口處。
                    2)合理調整磨盤間隙,使之等于0.1-0.2毫米。實際生產此間隙是無法測得的,通常以調整磨盤發出微小哨聲后,倒轉手輪,至半圈為宜,亦可根據磨盤電機負荷判斷對115kW電機以電流為150-170安為好。
                    3)合理調整研磨壓力(油壓生產中應根據蒸汽壓力的大小隨時調整,通常以油壓大于蒸汽壓力(3-5)*10Pa為好。
                    4) 盡量減少人工排漿,若磨盤電機超負荷,需要人工排漿時,應先開出口閥,再短暫地開一、兩下進口閥,切忌進口閥開的時間太長,以免造成大量粗漿和蒸汽的排出。磨室內蒸汽火量排出,將使磨室溫度下降,更加影響木片的軟化。
                    5)及時更換磨片,使磨齒保持鋒利。正常工作時,冷硬白口鑄鐵磨片一般使用600小時就應更換。通常,若木片含水率符合工藝要求,蒸汽壓力穩定,磨盤間隙適宜,而磨出的漿粗梗多則證明磨片已磨損。新換磨片,剛開始工作時,磨盤間隙矻稍大些,以磨盤電機負荷120-140安為好,若同樣使電機負荷為150-170安,則纖維將被大量切斷。一般新磨片使用2-3班后,再將磨盤間隙遂漸調到工藝要率。
                    6)根據木片的樹種、含水率、蒸汽壓力的大小,隨時調整進料量,以保證纖維質量。一般硬材木片、含水串低、蒸汽壓力小時,可適當降低進料量,以保證木片軟化。
                    7)生產中,若發現磨盤電機電流周期性波動很太,磨得的纖維漿粗梗多,則可能是運輸螺旋或筋條磨伊,應停機檢査、修理。
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